Nowy produkt – piły z węglikami spiekanymi GLOTECH serii GT810 do cięcia stali

Kupiłeś piłę HM do stali i stępiła się po 10 cięciach? Poznaj 5 kluczowych zasad poprawnego cięcia

Piły tarczowe z węglikami spiekanymi (HM) do cięcia stali to prawdziwa rewolucja w warsztatach. Obietnica błyskawicznego, czystego cięcia bez iskier i gratu jest niezwykle kusząca. Niestety, wielu użytkowników przeżywa kosztowne rozczarowanie, gdy ich nowa, droga piła staje się bezużyteczna już po kilku lub kilkunastu cięciach. Z frustracji często obwiniają narzędzie, podczas gdy problem niemal zawsze leży w niewłaściwej technice pracy. Cięcie stali piłą HM fundamentalnie różni się od cięcia drewna czy pracy ze ściernicą. Na bazie zaleceń producenta pił GLOTECH GT810, przedstawiamy 5 kluczowych zasad, które zagwarantują Twojej pile długą i wydajną pracę.

 Zasada #1: Odpowiednia maszyna to podstawa

To najczęstszy i najdroższy błąd. Piły HM do stali, takie jak GLOTECH serii GT810, są projektowane do pracy na maszynach           o niskich obrotach. Użycie takiej piły w typowej ukośnicy do drewna, która obraca się z prędkością 4000-5000 obr/min, gwarantuje jej zniszczenie. Węglik spiekany przegrzeje się i wykruszy w ciągu kilku sekund. Zawsze używaj dedykowanych przecinarek do stali (tzw. „dry cutters”) lub ukośnic z regulacją obrotów. Absolutnie unikaj montowania tych pił na szlifierkach kątowych – brak stabilności i złe obroty to prosta droga do wypadku i zniszczenia narzędzia.

Zasada #2: Obroty – wolniej znaczy lepiej

Nawet na właściwej maszynie kluczowe jest dostosowanie obrotów. Stal wymaga niskiej prędkości skrawania. Producent serii GT810 jasno precyzje optymalne parametry pracy:

• Dla piły o średnicy 305mm: 1250 – 1600 obr/min
• Dla piły o średnicy 355mm: 1050 – 1350 obr/min

Zbyt wysokie obroty powodują gwałtowny wzrost temperatury na krawędzi tnącej, mikropęknięcia węglika i jego błyskawiczne stępienie. Zawsze sprawdzaj zalecenia na pile lub w instrukcji.

Zasada #3: Kluczowa tajemnica – Stabilne mocowanie i stały docisk

To absolutnie krytyczny punkt, który producent podkreśla w dokumentacji GT810. Stal to wymagający materiał.

• Mocowanie: Cięcie „z ręki” lub przytrzymywanie profilu nogą to proszenie się o kłopoty. Element cięty musi być solidnie unieruchomiony w imadle lub łapie dociskowej maszyny. Jakikolwiek luz czy wibracja spowoduje uderzenie zęba w materiał i jego wykruszenie.
• Docisk: To tu leży sekret żywotności. Piła HM musi skrawać, a nie trzeć.
  • Zbyt lekki docisk: To częsty błąd. Operator boi się uszkodzić piłę i tylko „głaszcze” materiał. Ząb ślizga się po powierzchni stali, zamiast się w nią wgryźć. Generuje to ogromne tarcie i ciepło, prowadząc do tzw. hartowania powierzchniowego materiału i błyskawicznego tępienia zęba.
  • Prawidłowy docisk: Musi być stały, pewny i zdecydowany. Operator powinien czuć, że piła „wgryza się” i produkuje wyraźny, gruby wiór.

Zasada #4: Znajomość materiału – nie tnij wszystkiego

Piła GT810 to narzędzie specjalistyczne. Została zaprojektowana do cięcia profili zimnowalcowanych o ściance do 3,0 mm. Nie jest to piła do cięcia pełnych prętów stalowych, grubych płaskowników, stali nierdzewnej czy hartowanej. Próba przecięcia zbyt grubego materiału spowoduje zakleszczenie piły, przeciążenie maszyny i uszkodzenie zębów. Zawsze dobieraj narzędzie do konkretnego zastosowania.

Zasada #5: Geometria ma znaczenie

Piła GT810 posiada specjalną geometrię zęba GC10 (płaskie z fazowanymi narożami) oraz węglik z dodatkiem kobaltu. Jest ona zoptymalizowana pod kątem odporności na wstrząsy przy wchodzeniu w cienką ściankę profilu. Używanie jej niezgodnie z przeznaczeniem (np. do grubych prętów) szybko zniweluje jej zalety.

Seria GT810 została zaprojektowana od podstaw z myślą o cięciu profili stalowych. Jej sekret tkwi w dwóch kluczowych elementach:

1. Dedykowany węglik spiekany: To nie jest zwykły węglik. Płytki zęba wykonano ze specjalnego gatunku o zwiększonej zawartości kobaltu. W praktyce metalurgicznej kobalt działa jak lepiszcze, drastycznie zwiększając odporność węglika na uderzenia i pękanie. Jest to absolutnie kluczowe przy cięciu profili, gdzie ząb naprzemiennie wchodzi w materiał i wychodzi w pustą przestrzeń, narażony na ciągłe wstrząsy.
2. Geometria zęba GC10: To profilowany kształt ostrza (zęby płaskie z fazowanymi na przemian narożami). Taka geometria pozwala na agresywne, ale jednocześnie niezwykle czyste i stabilne wejście w materiał. Fazy na narożach chronią główne krawędzie tnące i minimalizują ryzyko odkształceń cienkich ścianek profilu.

Piła tarczowa HM GLOTECH serii GT810 do stali to narzędzie high-tech, które wymaga odpowiedniej wiedzy. Traktuj ją z szacunkiem i przestrzegaj powyższych zasad, a odwdzięczy się tysiącami czystych, szybkich i precyzyjnych cięć, oszczędzając Twój czas i pieniądze. Pamiętaj: niska prędkość obrotowa, mocny i stały docisk, stabilne mocowanie i właściwy materiał to klucz do sukcesu i zwrotu z inwestycji.

A jakie wyzwania w obróbce metali stoją obecnie przed Twoim zakładem? – porozmawiajmy o rozwiązaniach!

Potrzebujesz wsparcia, skontaktuj się z Nami:

GLOTECH – Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA Sp. z o.o.

T: +48 33 82 82 800, 33 82 80 900

W: www.globus-wapienica.eu

E: wapienica@wapienica.pl