21,5 tys. ton PVC wróciło do obiegu. Deceuninck rozwija model produkcji o obiegu zamkniętym

Grupa Deceuninck rozwija model produkcji o obiegu zamkniętym, w którym PVC ze zużytych okien i profili, a także odpady poprodukcyjne, wracają do produkcji nowych systemów okiennych i drzwiowych. W 2025 r. zakład recyklingu Grupy w belgijskim Diksmuide osiągnął poziom 21,5 tys. ton przetworzonego PVC. Dzięki działalności recyklingowej udało się uniknąć emisji 48 tys. ton ekwiwalentu CO₂. Odzyskany materiał, dzięki technologii koekstruzji, może być wykorzystywany w rdzeniu nowych profili.

Działania te są częścią realizacji celów klimatycznych Grupy, zwalidowanych przez Science Based Targets Initiative. Deceuninck dąży do dalszego ograniczania emisji gazów cieplarnianych zgodnie z wytycznymi SBTi, zarówno w zakresie własnej działalności (Scope 1 i 2), jak i całego łańcucha wartości. W przypadku emisji Scope 3 celem Grupy jest ich redukcja o 52% w przeliczeniu na tonę wyprodukowanego PVC do 2030 r., a długoterminową ambicją pozostaje osiągnięcie zerowych emisji netto w całym łańcuchu wartości do 2050 r.

Niższe emisje i energia ze źródeł odnawialnych

Realizacja tych celów opiera się na zwiększaniu wykorzystania energii ze źródeł odnawialnych, rozwoju instalacji fotowoltaicznych, zakupie zielonej energii, modernizacji energochłonnych procesów oraz zwiększaniu udziału surowców o niższym śladzie węglowym. Własny system zbiórki i przetwarzania PVC łączy cele klimatyczne z efektywniejszym wykorzystaniem materiałów oraz większą odpornością łańcucha dostaw.

W 2025 r. emisje Scope 1 i 2 Grupy Deceuninck wyniosły ok. 58 tys. ton CO₂e, co oznacza spadek o 25 proc. względem roku bazowego 2021. Postęp ten wspierają działania prowadzone w obszarze energii i efektywności procesów. Wynik ten jest efektem konsekwentnych działań na rzecz zwiększania efektywności energetycznej i ograniczania emisji. W 2025 r. 22 proc. energii wykorzystywanej przez Grupę pochodziło ze źródeł odnawialnych, obejmujących energię produkowaną przez własne instalacje fotowoltaiczne oraz zakup zielonej energii elektrycznej. Instalacje fotowoltaiczne zlokalizowane w Belgii, Turcji i Wielkiej Brytanii wyprodukowały łącznie blisko 8 tys. MWh energii elektrycznej, co odpowiada ponad 5 proc. całkowitego zużycia energii elektrycznej Grupy. Równolegle Grupa wymienia maszyny, silniki, oświetlenie i systemy na bardziej energooszczędne rozwiązania oraz rozwija systemy monitorowania zużycia energii w swoich zakładach.

Zamknięty obieg PVC

Jednym z filarów strategii Grupy Deceuninck jest własny obieg zamknięty PVC, obejmujący zbiórkę zużytych okien i profili, rozdrabnianie materiału, jego przetworzenie na regranulat oraz ponowne wykorzystanie w produkcji nowych systemów. W ten sposób materiał po zakończeniu użytkowania wraca do obiegu, co ogranicza zapotrzebowanie na surowce pierwotne.

W 2025 r. zakład recyklingu Grupy w Diksmuide przetworzył 21,5 tys. ton PVC, a do 2025 r. 17% składu profili PVC stanowiły materiały pochodzące z recyklingu. Kluczowym elementem tego modelu jest koekstruzja, która pozwala zastosować PVC z recyklingu w rdzeniu profilu. Dzięki temu Grupa może zwiększać udział materiału z odzysku przy zachowaniu parametrów użytkowych i jakościowych systemów. Działalność recyklingowa Grupy pozwoliła w tym samym roku uniknąć emisji 48 tys. ton CO₂.

• Dla branży budowlanej kluczowe jest dziś nie tylko zwiększanie udziału materiałów z recyklingu, lecz także umiejętność ich wykorzystania w produkcji bez kompromisów w zakresie jakości, trwałości i parametrów technicznych systemów. Dlatego w Grupie Deceuninck rozwijamy własny obieg PVC oraz technologie, które pozwalają ponownie wykorzystywać materiał z odzysku w nowych profilach. To praktyczny wymiar zrównoważonego budownictwa: rozwiązania, które wspierają ograniczanie zużycia surowców pierwotnych, a jednocześnie odpowiadają na wymagania rynku i profesjonalistów – mówi Krzysztof Kalita, Dyrektor Produktu w Deceuninck Poland.

Drugie życie aluminium

Deceuninck rozwija rozwiązania, które umożliwiają łączenie PVC i aluminium w ramach jednego projektu. Profile PVC Elegant oraz systemy aluminiowe Decalu zostały zaprojektowane jako wzajemnie uzupełniające się rozwiązania, zapewniając większą swobodę projektowania, wysokie parametry użytkowe oraz bardziej zrównoważone podejście do budownictwa. W działalności aluminiowej Grupy 66 proc. wykorzystywanego w 2025 r. materiału pochodziło z recyklingu. Ograniczanie zapotrzebowania na surowce pierwotne jest tym samym uwzględniane już na etapie doboru materiałów, projektowania produktów i organizacji procesu produkcyjnego.

Odpowiedzialność na każdym etapie

Skala działań wymaga odpowiedzialnego podejścia już na samym początku – na etapie pozyskiwania surowców. Dlatego Deceuninck konsekwentnie rozwija współpracę z dostawcami w oparciu o Kodeks Postępowania obejmujący kwestie praw człowieka, odpowiedzialności środowiskowej i etyki biznesowej. W 2025 r. dostawcy przestrzegający Kodeksu Postępowania Dostawców odpowiadali za 91 proc. wartości zakupów Grupy w trzech kluczowych regionach działalności: Europie, Turcji i Ameryce Północnej.

Grupa rozwija także deklaracje środowiskowe produktów oraz dane dotyczące ich śladu środowiskowego, aby wspierać klientów i partnerów w podejmowaniu świadomych decyzji materiałowych. Postępy w realizacji celów środowiskowych, klimatycznych i związanych z odpowiedzialnym łańcuchem dostaw są prezentowane w raporcie rocznym Grupy Deceuninck, dostępnym na stronie: https://www.deceuninck.com/investors/.