Dane, które napędzają efektywność – case study WIŚNIOWSKI podczas Konferencji Maszynowej 2025

Podczas tegorocznej Konferencji Maszynowej, organizowanej przez Forum Media Polska, eksperci i praktycy produkcji spotkali się, by rozmawiać o nowoczesnych rozwiązaniach w obszarze utrzymania ruchu, integracji technologii i bezpieczeństwa maszyn.

Firma WIŚNIOWSKI, jako partner wydarzenia, zaprezentowała jedno z kluczowych wystąpień – case study Tomasza Długopolskiego, Dyrektora Rozwoju Technologicznego WIŚNIOWSKI, poświęcone wykorzystaniu danych produkcyjnych w doskonaleniu procesów utrzymania ruchu.

Jak dane zmieniają utrzymanie ruchu

Podczas swojego wystąpienia Tomasz Długopolski udowadniał, że utrzymanie ruchu to proces oparty na danych i kompetencjach zespołu – od reakcji na awarie, przez działania prewencyjne, po predykcję opartą na danych z czujników. W produkcji indywidualnej, z dużą zmiennością zleceń i rozbudowanym parkiem maszynowym, kluczowe jest połączenie danych i doświadczenia ludzi w jednym systemie CMMS.

– Dane są kluczowym zasobem w nowoczesnej fabryce, ale dopiero ich właściwa interpretacja pozwala podejmować decyzje, które realnie wpływają na efektywność i bezpieczeństwo procesów. Cyfryzacja to narzędzie, nie cel – to człowiek nadaje sens danym, a właściwa analiza przekształca je w wiedzę, która wspiera doświadczenie i pozwala podejmować trafne decyzje – podkreślił Długopolski.

Analiza kluczowych dla Utrzymania Ruchu wskaźników – MTBF, MTTR, raportów Pareto i trendów – pozwala identyfikować powtarzalne przyczyny problemów, priorytetyzować działania oraz podejmować trafne decyzje. Operatorzy maszyn, korzystając z systemu CMMS, nie tylko zgłaszają awarie czy usterki, ale także rejestrują wykonanie prostych czynności prewencyjnych. To właśnie jeden z kluczowych filarów TPM (Total Productive Maintenance) – Autonomicznego Utrzymania Ruchu, który zakłada, że operatorzy przejmują część odpowiedzialności za podstawowe działania konserwacyjne i zapobiegawcze. Dzięki temu zespół UR może monitorować historię wszystkich interwencji przy maszynie, a system CMMS staje się wspólną bazą wiedzy.

Proste czynności, takie jak każdorazowe oczyszczenie problematycznych czujników w piecu przed jego uruchomieniem, mogą zapobiec poważnym przestojom (ze względu na długi czas oczekiwania na wystygnięcie miejsca pracy). Potwierdzają to wyniki działu Utrzymania Ruchu firmy WIŚNIOWSKI – skrócenie czasu reakcji oraz wzrost dostępności maszyn.

Z teorii do działania – Plant Tour w fabryce WIŚNIOWSKI

Podczas zwiedzania fabryki WIŚNIOWSKI uczestnicy Konferencji Maszynowej mogli zobaczyć, jak w praktyce działa zintegrowany łańcuch produkcyjny w duchu Przemysłu 4.0 – od produkcji szyb zespolonych, drzwi płaszczowych, stolarki PVC i aluminiowej, przez produkcję i montaż ogrodzeń oraz bram uchylnych, po lakiernię proszkową i ocynkownie – galwaniczną i ogniową. Zwiedzający mieli okazję obserwować automatyzację produkcję w działaniu, a także dowiedzieć się, jak każdy jej etap wspiera efektywność i jakość gotowych produktów.

Synergia technologii, produktu i marketingu

Uczestnicy mieli również okazję do rozmowy z przedstawicielami firmy podczas sesji Q&A, w której wzięli udział Monika Młynarczyk (Dyrektor Marketingu WIŚNIOWSKI), Marcin Strzelec (Dyrektor Zarządzający Grupą Produktową) oraz Tomasz Długopolski (Dyrektor Rozwoju Technologicznego). Dyskusja dotyczyła nie tylko praktycznych aspektów zarządzania technologią i efektywności utrzymania ruchu, ale także znaczenia współpracy między działami technologicznymi, produktowymi i marketingowymi w budowaniu spójnej strategii rozwoju. Prelegenci podkreślili, że wymiana danych i informacji między zespołami – od produkcji, przez rozwój produktu, po marketing – jest dziś jednym z kluczowych czynników sukcesu przedsiębiorstw działających w duchu Przemysłu 4.0.

Konferencja Maszynowa – od wiedzy do praktyki

Konferencja Maszynowa to wydarzenie skierowane do specjalistów i menedżerów odpowiedzialnych za modernizację, optymalizację i utrzymanie parków maszynowych. Uczestnicy otrzymują tu nie teorię, lecz praktyczne rozwiązania i narzędzia, które można bezpośrednio wdrożyć w swoich zakładach. W tegorocznej edycji swoje doświadczenia zaprezentowali m.in. Paweł Birecki, Renata Bal-Burzawa, Eneasz Skolmowski, Adam Baśkiewicz, Bartłomiej Kotlarski i Łukasz Szyndrowski – eksperci, którzy skutecznie wdrażają innowacje w różnych sektorach przemysłu. Udział firmy WIŚNIOWSKI w roli partnera Konferencji Maszynowej 2025 stanowił przykład współpracy między liderami branży w dzieleniu się wiedzą, doświadczeniem i dobrymi praktykami.

ŹRÓDŁO: WIŚNIOWSKI